Пластина токарная твердосплавная DCMT11T304 BM035
8 028 ₽9 518 ₽−16%
Твердосплавная сменная пластина DCMT11T304 BM035 предназначена для высокоэффективной токарной обработки металлических деталей, в первую очередь — нержавеющих сталей группы ISO M.
Основные характеристики
- Форма пластины: ромбическая (обозначение D), угол при вершине — 55∘.
- Размер пластины: 11 мм.
- Толщина пластины: 4,76 мм.
- Задний угол: 7∘ (обозначение C).
- Радиус при вершине: 0,4 мм.
- Покрытие: PVD (физическое осаждение из паровой фазы), обеспечивающее повышенную износостойкость и термическую стабильность.
- Материал пластины: твёрдый сплав, оптимизированный для обработки нержавеющих и легированных сталей.
Технологические преимущества
- Высокая износостойкость благодаря PVD‑покрытию, увеличивающему срок службы инструмента.
- Термическая стабильность — сохранение режущих свойств при повышенных температурах.
- Жёсткость конструкции за счёт толщины 4,76 мм, предотвращающая деформации при значительных нагрузках.
- Точность обработки — обеспечение минимальной шероховатости поверхности и строгого соблюдения заданных размеров.
- Универсальность геометрии — ромбическая форма с углом 55∘ позволяет обрабатывать труднодоступные участки, включая тонкие валы и детали со сложной конфигурацией.
Режимы резания (рекомендуемые)
- Скорость резания (Vc): 150–280 м/мин (оптимально — 190 м/мин).
- Подача (Fn): 0,05–0,35 мм/об (оптимально — 0,1 мм/об).
- Припуск (Ap): 0,5–2,5 мм (оптимально — 0,8 мм).
Область применения
Пластина DCMT11T304 BM035 оптимально подходит для:
- чистовой и получистовой обработки нержавеющих сталей;
- работы на станках с ЧПУ, где критичны точность и повторяемость результатов;
- обработки деталей со сложной геометрией, включая тонкие валы и труднодоступные зоны.
Отрасли использования
- авиакосмическая промышленность;
- медицинское приборостроение;
- производство высокоточного оборудования;
- машиностроение и другие сферы, где предъявляются повышенные требования к качеству обработки нержавеющих сталей.
Экономические выгоды
- повышение производительности токарных операций;
- сокращение простоев на замену инструмента благодаря длительному сохранению режущих свойств;
- снижение затрат на оснастку за счёт увеличенного срока службы пластины.
